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汽车涂装无尘车间装修工程

1、以无生命微粒为控制的对象。主要控制空气尘埃微粒对工作对象的污染,内部一般保持正压状态。2、它适用于精密机械工业、电子工业(半导体、集成电路等)宇航工业、高纯度化学工业、原子能工业、光磁产品工业(光盘、胶片、磁带生产)LCD(液晶玻璃)、电脑硬盘、电脑磁头生产等多行业。3、电子工厂洁净厂房的设计、建造必须适应电

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1、以无生命微粒为控制的对象。主要控制空气尘埃微粒对工作对象的污染,内部一般保持正压状态。2、它适用于精密机械工业、电子工业(半导体、集成电路等)宇航工业、高纯度化学工业、原子能工业、光磁产品工业(光盘、胶片、磁带生产)LCD(液晶玻璃)、电脑硬盘、电脑磁头生产等多行业。3、电子工厂洁净厂房的设计、建造必须适应电子行业快速发展的需要。从洁净厂房的规划开始,对于电子工厂洁净厂房的工艺设计、工艺布局应充分考虑电子产品发展的灵活性,以满足电子产品生产工艺改造和扩大生产的需求。同时考虑系统的节能运行。



——  涂装无尘车间装修工程  ——
 
  项目概况  
项目名称:涂装无尘车间净化装修工程
项目规模:12000㎡
洁 净 度:万级、十万级、局部千级 
  设计依据   
1、涂装作业卫生性方面符合GBZ1-2010《工业企业设计卫生规范》
2、产品安全性方面符合GB/T2893.3-2010《安全标志用图形符号设计原则》
3、GB/T16297-1996《大气污染物综合排放标准》
4、GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》
5、GB/TI9001-2000《质量管理体系要求》
6、GB/TI91-2008《包装储运图示标志》
7、GB3095-1996《环境空气质量标准》
8、HJ/T388-2007《环境保护产品技术要求湿法漆雾过滤净化装置》
  涂装工艺   
汽车涂装工艺,一般可分为两大部分:
一、涂装前金属的表面处理,也叫前处理技术;
二、涂装的施工工艺,表面处理主要包括清除工件表面的油污、尘土、锈蚀、以及进行修补作业时旧涂料层的清除等,以改善工件的表面状态。 
  洁净系统设计要求  
涂装车间设计应根据产品不同设置合理流畅的生产流程。如:擦净间、喷漆间、调漆间、晾干间、烘干炉、拆件间、包装间等。鉴于涂装生产设备的排风量大,传统净化行业的换气次数不适合涂装行业,应根据相关的排风设备参数来确定送风量大小,以室内达到正压为准。
 
喷漆时,外部空气经过初级过滤网过滤后由风机送到房顶,再经过顶部过滤网二次过滤净化后进入房内。房内空气采用全降式,以0.2-0.3m/s的速度向下流动,使喷漆后的漆雾微粒不能在空气中停留,而直接通过底部出风口被排出房外。这样不断地循环转换,使喷漆时房内空气清洁度达98%以上,且送入的空气具有一定的压力,可在车的四周形成一恒定的气流以去除过量的油漆,从而最大限度地保证喷漆的质量。
 
空气洁净度是衡量喷烤房质量的重要指标,这一指标由空气净化系统保证。无尘喷漆房(喷漆室)即在封闭房体的基础下,再加一套空气净化系统。无尘喷漆房(喷漆室)整个空气过滤为Ⅱ级过滤,即初效进风过滤(目前常见为300目以下)和顶部高效过滤(目前常见为600目以下)相结合的形式。顶部过滤材料设置在静压室底部,用顶网支撑,顶网为优质不锈钢结构,顶网四周采用鱼尾螺丝及压板固定。整体无锈蚀、更换顶棉容易。 


工程范围   

1.结构:彩钢板墙板,彩钢板天花板,窗户,门,配件,地板

2.暖通空调:AHU风柜,制冷机,除湿机,风管,管道等

3.电气:照明,开关,电缆,电线,配电柜等

4.自动控制:PLC控制器,湿度和温度传感器,控制面板

5.工艺管道系统:天然气,水管道

净化设备 

风淋室,传递窗,货淋室,高效送风口、回风百叶等。

洁净度ISO 5级至ISO 8级
温湿度
18-26度,45%+-5%
应用电子厂、 组装厂、汽配厂、SMT车间、贴膜触摸屏厂等



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